قالب گیری تزریقی چیست؟
قالب گیری تزریقی یا دستگاه تزریق پلاستیک کوچک خانگی رایج ترین فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می شود. این فرآیند از یک ماشین
قالب‌گیری تزریقی، مواد خام و قالبی از بخش محصول تولید شده برای تولید مداوم حجم بالایی از اشیاء یکسان با سرعت سریع استفاده می‌کند.
ماشین های قالب گیری تزریقی بر اساس فشار گیره یا تناژ طبقه بندی و رتبه بندی می شوند. هر چه فشار گیره بیشتر باشد، دستگاه بزرگتر و قطعات بزرگتری که
می تواند بسازد، می شود. فشار بستن از 5 تن تا 6000 تن متغیر است. فشار گیره مورد نیاز برای به دست آوردن نتایج بهینه برای یک قطعه محصول توسط ناحیه
پیش بینی شده قطعه در قالب تعیین می شود. استفاده از فشارهای گیره خیلی زیاد یا خیلی کم برای یک قطعه خاص می تواند منجر به نقص هایی مانند چشمک
زدن شود، جایی که مواد مذاب از قالب خارج شده و جامد می شوند و منجر به تشکیل یک لایه نازک ناخواسته از مواد در اطراف قطعه می شود.
مواد اولیه مورد استفاده بر اساس عملکرد و مشخصات قسمت محصول نهایی انتخاب می شوند. با این حال، هر ماده دارای پارامترهای مختلفی است که باید در فرآیند
قالب گیری تزریقی در نظر گرفته شود. بسیاری از پلیمرها را می توان در این فرآیند مورد استفاده قرار داد، از جمله تمام پلاستیک های ترموپلاستیک (نایلون، پلی
استایرن، پلی اتیلن) و برخی پلاستیک های ترموست (اپوکسی، فنولیک). اگرچه عمدتاً برای تولید پلاستیک استفاده می شود، مواد دیگر نیز ممکن است برای قالب
گیری تزریقی استفاده شوند.
اجزای اصلی فرآیند در زیر توضیح داده شده است:
فرآیند قالب گیری تزریقی
قالب گیری – قالبی به شکل قطعه محصول با استفاده از CAD طراحی شده، ساخته شده و به دو نیمه تقسیم می شود.
بستن – دو نیمه قالب توسط واحد گیره دستگاه فشار داده شده و محکم بسته می شود. ماشین های بزرگتر به زمان بیشتری نسبت به ماشین های کوچکتر برای
انجام این مرحله نیاز دارند.
تزریق – مواد اولیه معمولاً به شکل گلوله‌ها با حرارت و فشار ذوب می‌شوند، سپس خیلی سریع به قالب تزریق می‌شوند و کل فضای داخل آن را پر می‌کنند. ایجاد
بسته های فشاری و نگه داشتن مواد در کنار هم. مقدار دقیق ماده تزریق شده در قالب را شات می گویند.
خنک‌سازی – مواد مذاب درون قالب با تماس با سطوح قالب شروع به سرد شدن می‌کنند و به شکل قسمت مورد نظر جامد می‌شوند.
پرتاب – واحد گیره دو نیمه را از هم جدا می کند و قسمت خنک شده و تمام شده از طریق واحد جهش از قالب خارج می شود.
چرخه تولید بسیار کوتاه است و معمولا بین 2 ثانیه تا 2 دقیقه طول می کشد. پس از اتمام مرحله 5، چرخه در مرحله 2 مجدداً راه اندازی می شود و یک نمونه از قطعه
تولید می شود.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.